HYP3D項目采用陶瓷3D打印生產高壓氫氣
時間：2023-10-06 10:18 來源：南極熊 作者：admin 閱讀：次
2023年10月，HyP3D項目宣布在利用3D打印技術生產高壓氫氣方面取得突破。 HyP3D項目由 Horizon
Europe資助，法國 3D 打印 OEM 和服務機構3DCeram參與了這個項目，旨在展示顛覆性高壓固體氧化物電解池 (SOEC)
技術的可行性。
HyP3D 將該技術與先進陶瓷 3D 打印相結合，以實現高壓氫氣的高效、可持續生產。 Ceram3D 表示：“通過這一突破性的 HyP3D 計劃，能源行業見證了 3D 打印技術與氫創新的融合，推動世界邁向更加可持續的能源未來。”
△固體氧化物電解池圖
HyP3D 是 Horizon Europe 的一個項目，致力于通過使用先進陶瓷 3D 打印來實現高壓氫氣生產，從而推進固體氧化物電解槽 (SOEC) 技術。傳統上，固體氧化物電解僅限于大氣壓操作，但 HyP3D 旨在通過提供改變游戲規則的高壓電解 SOEC 堆棧來克服這一限制，而無需壓力容器或外殼。HyP3D 基于具有嵌入式功能和增強型表面改性密封劑的獨特 3D 打印波紋單元所實現的突破性概念。通過開發 HyP3D 電堆，該項目旨在為高效、緊湊且經濟高效的加壓氫氣生產鋪平道路，其應用包括燃氣網注入（電轉氣）或高壓氫氣儲存等應用。
使用 3D 打印高壓制氫
HyP3D 項目的核心是創建緊湊的高壓獨立 SOEC 電堆，可以將電力轉化為壓縮氫氣。HyP3D 利用 3D 打印 SOEC 電池來實現這一目標，這些電池擁有 70平方厘米的大活性面積、嵌入式功能以及在 850°C 和 5+ bar 壓力條件下以超過 0.90A/cm 2 (~1.3V)的高密度產生氫氣的能力。
這種新穎的增材制造方法是傳統陶瓷 SOEC 加工的“范式轉變”。據報道，3D 打印的超高功率密度 SOEC 堆棧在緊湊的 630 cm 3體積內提供 2.14kW 的功率輸出，這意味著每單位體積的比功率增加了三倍，達到 3.4kW，每單位質量的比功率增加了四倍，達到 1.10 kW/kg，這些功能超過了任何現有的基準。
△3D 打印 SOEC 電池
HyP3D：協作努力
3DCerams 在 HyP3D 工作計劃和方法中的作用涵蓋 3D 打印原料、3D 打印參數和熱處理。 3DCeram 使用市售的 YSZ 粉末來配制用于 SLA 3D 打印的專用漿料。該團隊目前正在探索流變行為并進行 3D 打印測試。此外，該公司正在努力設計最佳的 3D 打印程序，旨在生產反映最終細胞尺寸的復雜形狀零件。
3DCeram 將利用其最新的半自動陶瓷 3D 打印機C1000 Flexmatic來實現這些目標。C1000 擁有 320 x 320 毫米構建平臺和兩個激光器，被譽為具有大規模 3D 打印目標的工業客戶的理想選擇。C1000 還配備了一個材料回收站，提高了自動化程度并減少了浪費。3DCeram 聲稱：“C1000 FLEXMATIC 提供的工業化可能性對于項目的成功完成至關重要。”
3DCeram 還與加泰羅尼亞能源研究所IREC合作，制定最佳 3D 打印策略，以確保可靠性并最大限度地提高產量。與傳統制造工藝相比，可以推動氫經濟、縮短上市時間、減少 76% 原材料消耗以及將初始投資減少 42% 。氫氣生產系統專家H2B2也作為 HyP3D 項目的一部分進行合作。據稱，這家總部位于塞維利亞的公司憑借其能源效率專業知識“提升了項目的成功”。事實上，據報道，該公司擁有的生產試驗線簡化了 HyP3D 電池的生產。
△C1000 Flexmatic 3D 打印機和回收站
陶瓷3D打印的發展
這并不是 3DCeram 第一次因其陶瓷 3D 打印專業知識而受到青睞。2023年初，3DCeram被選為法國太空推進器制造商ThurstMe的官方供應商。通過此次合作，ThrustMe 旨在挖掘3D 打印陶瓷在航空航天應用中的潛力。該公司聲稱，由于其高性能材料特性，陶瓷提供了比傳統材料更緊湊、更高效、更可靠的解決方案。
ThrustMe 產品經理 Elena Zorzolli Rossi 解釋道：“一些組件暴露在化學活性等離子體環境中的高溫下，需要具有出色耐熱性和耐化學性的材料，陶瓷因其卓越的熱穩定性和化學穩定性而成為這方面最合適的選擇。
2022年，康奈爾大學宣布與初創公司Dimensional Energy和奧地利陶瓷 3D 打印公司Lithoz一起獲得撥款，用于開發可用于 3D 打印清潔能源反應堆部件的新型陶瓷。 在籌集了 50,000 美元的資金后，這些公司的研究人員致力于開發一種新型陶瓷，可以承受熱催化反應器運行中的高溫。該團隊聲稱，利用 3D 打印和計算機建模，可以將這種材料分層成結構，專門設計用于提高彈性和反應器二氧化碳轉化率。
HyP3D 將該技術與先進陶瓷 3D 打印相結合，以實現高壓氫氣的高效、可持續生產。 Ceram3D 表示：“通過這一突破性的 HyP3D 計劃，能源行業見證了 3D 打印技術與氫創新的融合，推動世界邁向更加可持續的能源未來。”
△固體氧化物電解池圖
HyP3D 是 Horizon Europe 的一個項目，致力于通過使用先進陶瓷 3D 打印來實現高壓氫氣生產，從而推進固體氧化物電解槽 (SOEC) 技術。傳統上，固體氧化物電解僅限于大氣壓操作，但 HyP3D 旨在通過提供改變游戲規則的高壓電解 SOEC 堆棧來克服這一限制，而無需壓力容器或外殼。HyP3D 基于具有嵌入式功能和增強型表面改性密封劑的獨特 3D 打印波紋單元所實現的突破性概念。通過開發 HyP3D 電堆，該項目旨在為高效、緊湊且經濟高效的加壓氫氣生產鋪平道路，其應用包括燃氣網注入（電轉氣）或高壓氫氣儲存等應用。
使用 3D 打印高壓制氫
HyP3D 項目的核心是創建緊湊的高壓獨立 SOEC 電堆，可以將電力轉化為壓縮氫氣。HyP3D 利用 3D 打印 SOEC 電池來實現這一目標，這些電池擁有 70平方厘米的大活性面積、嵌入式功能以及在 850°C 和 5+ bar 壓力條件下以超過 0.90A/cm 2 (~1.3V)的高密度產生氫氣的能力。
這種新穎的增材制造方法是傳統陶瓷 SOEC 加工的“范式轉變”。據報道，3D 打印的超高功率密度 SOEC 堆棧在緊湊的 630 cm 3體積內提供 2.14kW 的功率輸出，這意味著每單位體積的比功率增加了三倍，達到 3.4kW，每單位質量的比功率增加了四倍，達到 1.10 kW/kg，這些功能超過了任何現有的基準。
△3D 打印 SOEC 電池
HyP3D：協作努力
3DCerams 在 HyP3D 工作計劃和方法中的作用涵蓋 3D 打印原料、3D 打印參數和熱處理。 3DCeram 使用市售的 YSZ 粉末來配制用于 SLA 3D 打印的專用漿料。該團隊目前正在探索流變行為并進行 3D 打印測試。此外，該公司正在努力設計最佳的 3D 打印程序，旨在生產反映最終細胞尺寸的復雜形狀零件。
3DCeram 將利用其最新的半自動陶瓷 3D 打印機C1000 Flexmatic來實現這些目標。C1000 擁有 320 x 320 毫米構建平臺和兩個激光器，被譽為具有大規模 3D 打印目標的工業客戶的理想選擇。C1000 還配備了一個材料回收站，提高了自動化程度并減少了浪費。3DCeram 聲稱：“C1000 FLEXMATIC 提供的工業化可能性對于項目的成功完成至關重要。”
3DCeram 還與加泰羅尼亞能源研究所IREC合作，制定最佳 3D 打印策略，以確保可靠性并最大限度地提高產量。與傳統制造工藝相比，可以推動氫經濟、縮短上市時間、減少 76% 原材料消耗以及將初始投資減少 42% 。氫氣生產系統專家H2B2也作為 HyP3D 項目的一部分進行合作。據稱，這家總部位于塞維利亞的公司憑借其能源效率專業知識“提升了項目的成功”。事實上，據報道，該公司擁有的生產試驗線簡化了 HyP3D 電池的生產。
△C1000 Flexmatic 3D 打印機和回收站
陶瓷3D打印的發展
這并不是 3DCeram 第一次因其陶瓷 3D 打印專業知識而受到青睞。2023年初，3DCeram被選為法國太空推進器制造商ThurstMe的官方供應商。通過此次合作，ThrustMe 旨在挖掘3D 打印陶瓷在航空航天應用中的潛力。該公司聲稱，由于其高性能材料特性，陶瓷提供了比傳統材料更緊湊、更高效、更可靠的解決方案。
ThrustMe 產品經理 Elena Zorzolli Rossi 解釋道：“一些組件暴露在化學活性等離子體環境中的高溫下，需要具有出色耐熱性和耐化學性的材料，陶瓷因其卓越的熱穩定性和化學穩定性而成為這方面最合適的選擇。
2022年，康奈爾大學宣布與初創公司Dimensional Energy和奧地利陶瓷 3D 打印公司Lithoz一起獲得撥款，用于開發可用于 3D 打印清潔能源反應堆部件的新型陶瓷。 在籌集了 50,000 美元的資金后，這些公司的研究人員致力于開發一種新型陶瓷，可以承受熱催化反應器運行中的高溫。該團隊聲稱，利用 3D 打印和計算機建模，可以將這種材料分層成結構，專門設計用于提高彈性和反應器二氧化碳轉化率。
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