如何讓自己的3D打印作品更加“靚麗”: 表面后處理技術分類
時間:2016-07-18 21:58 來源:機械工程師 作者:中國3D打印網 閱讀:次
如今,3D打印技術應用的范圍越來越廣泛,很多用戶開始嘗試使用3D打印技術來完成自己的工作,但是對于3D打印出來的模型表面質量經常不太滿意,其實在很多時候3D打印出的零件還需要進行后期處理,才能算真正的成品。根據使用的方法不同,可將表面處理技術分為下述種類。
一、電化學方法
這種方法是利用電極反應,在工件表面形成鍍層。其中主要的方法是:
(一)電鍍
在電解質溶液中,工件為陰極,在外電流作用下,使其表面形成鍍層的過程,稱為電鍍。鍍層可為金屬、合金、半導體或含各類固體微粒,如鍍銅、鍍鎳等。
(二)氧化
在電解質溶液中,工件為陽極,在外電流作用下,使其表面形成氧化膜層的過程,稱為陽極氧化,如鋁合金的陽極氧化。
鋼鐵的氧化處理可用化學或電化學方法;瘜W方法是將工件放入氧化溶液中,依靠化學作用在工件表面形成氧化膜,如鋼鐵的發藍處理。
二、化學方法
這種方法是無電流作用,利用化學物質相互作用,在工件表面形成鍍覆層。其中主要的方法是:
(一)化學轉化膜處理
在電解質溶液中,金屬工件在無外電流作用,由溶液中化學物質與工件相互作用從而在其表面形成鍍層的過程,稱為化學轉化膜處理。如金屬表面的發藍、磷化、鈍化、鉻鹽處理等。
(二)化學鍍
在電解質溶液中,工件表面經催化處理,無外電流作用,在溶液中由于化學物質的還原作用,將某些物質沉積于工件表面而形成鍍層的過程,稱為化學鍍,如化學鍍鎳、化學鍍銅等。
三、熱加工方法
這種方法是在高溫條件下令材料熔融或熱擴散,在工件表面形成涂層。其主要方法是:
(一)熱浸鍍
金屬工件放入熔融金屬中,令其表面形成涂層的過程,稱為熱浸鍍,如熱鍍鋅、熱鍍鋁等。
(二)熱噴涂
將熔融金屬霧化,噴涂于工件表面,形成涂層的過程,稱為熱噴涂,如熱噴涂鋅、熱噴涂鋁等。
(三)熱燙印
將金屬箔加溫、加壓覆蓋于工件表面上,形成涂覆層的過程,稱為熱燙印,如熱燙印鋁箔等。
(四)化學熱處理
工件與化學物質接觸、加熱,在高溫態下令某種元素進入工件表面的過程,稱為化學熱處理,如滲氮、滲碳等。
(五)堆焊
以焊接方式,令熔敷金屬堆集于工件表面而形成焊層的過程,稱為堆焊,如堆焊耐磨合金等。
四、真空法
這種方法是在高真空狀態下令材料氣化或離子化沉積于工件表面而形成鍍層的過程。其主要方法是。
(一)物理氣相沉積(PVD)
在真空條件下,將金屬氣化成原子或分子,或者使其離子化成離子,直接沉積到工件表面,形成涂層的過程,稱為物理氣相沉積,其沉積粒子束來源于非化學因素,如蒸發鍍濺射鍍、離子鍍等。
(二)離子注入
高電壓下將不同離子注入工件表面令其表面改性的過程,稱為離子注入,如注硼等。
(三)化學氣相沉積(CVD)
低壓(有時也在常壓)下,氣態物質在工件表面因化學反應而生成固態沉積層的過程,稱為化學氣相鍍,如氣相沉積氧化硅、氮化硅等。
五、其它方法
主要是機械的、化學的、電化學的、物理的方法。其中的主要方法是。
(一)涂裝
閑噴涂或刷涂方法,將涂料(有機或無機)涂覆于工件表面而形成涂層的過程,稱為涂裝,如噴漆、刷漆等。
(二)沖擊鍍
在特定的溶液中以高的電流密度,短時間電沉積出金屬薄層,以改善隨后沉積鍍層與基體間結合力的方法,稱為沖擊鍍,如沖擊鍍鋅等。
(三)激光面表處理
用激光對工件表面照射,令其結構改變的過程,稱為激光表面處理,如激光淬火、激光重熔等。
(四)超硬膜技術
以物理或化學方法在工件表面制備超硬膜的技術,稱為超硬膜技術。如金剛石薄膜,立方氮化硼薄膜等。
(五)電泳及靜電噴涂
1、電泳
工件作為一個電極放入導電的水溶性或水乳化的涂料中,與涂料中另一電極構成解電路。在電場作用下,涂料溶液中已離解成帶電的樹脂離子,陽離子向陰極移動,陰離子向陽極移動。這些帶電荷的樹脂離子,連同被吸附的顏料粒子一起電泳到工件表面,形成涂層,這一過程稱為電泳。
2、靜電噴涂
在直流高電壓電場作用,霧化的帶負電的油漆粒子定向飛往接正電的工件上,從而獲得漆膜的過程,稱為靜噴涂。
五(手工拋光上色)
1.拋光液(丙烯蒸發)拋光
表面可以處理的很光滑,但是丙烯是一種很容易蒸發的有毒化學物質,所以對于人體的健康存在比價大的風險,需要加熱等工序也比較繁瑣。由于使用的化學方法會腐蝕打印件表面,對打印的精度影響比較大,會損失比較多的打印細節。
2.噴泵噴涂上色

噴筆涂裝與噴罐涂裝一樣, 涂料成氣霧狀涂噴在物件表面,并使表面涂層光潔無上色痕跡。而筆涂上色要無痕跡則是很難做到的。而相對與噴筆涂裝與噴罐涂裝,兩者在噴涂面積,涂料濃度,油漆的選用上也有著不同的區別。
三.手工上色
可以采用丙烯上色的方法,在模型經過打磨拋光后,手工上色能體現細節,在模型細節顏色都處理基本到位之后,等待丙烯顏料的風干,這樣更有利于存放和之后的處理。基本干透之后,用光油進行最后的處理,噴上光油的模型更加透亮美觀,也更好保存。
4.拋光機拋光
\
設備能夠讓氣溶膠均勻分布,同時安裝了噴霧器,可以將小薄膜上數以百計的微孔(< 10 microns)與壓電致動器連接起來。噴霧器既可以將液滴噴射物釋放,形成一個非常均勻的表層。再將酒精滲入打印表面外層,就可以形成一個非常光滑的打印對象表面。整個過程完全使用熱源,封閉的操作室處理也非常安全。
一、電化學方法
這種方法是利用電極反應,在工件表面形成鍍層。其中主要的方法是:
(一)電鍍

(二)氧化

在電解質溶液中,工件為陽極,在外電流作用下,使其表面形成氧化膜層的過程,稱為陽極氧化,如鋁合金的陽極氧化。
鋼鐵的氧化處理可用化學或電化學方法;瘜W方法是將工件放入氧化溶液中,依靠化學作用在工件表面形成氧化膜,如鋼鐵的發藍處理。
二、化學方法
這種方法是無電流作用,利用化學物質相互作用,在工件表面形成鍍覆層。其中主要的方法是:
(一)化學轉化膜處理

在電解質溶液中,金屬工件在無外電流作用,由溶液中化學物質與工件相互作用從而在其表面形成鍍層的過程,稱為化學轉化膜處理。如金屬表面的發藍、磷化、鈍化、鉻鹽處理等。
(二)化學鍍

在電解質溶液中,工件表面經催化處理,無外電流作用,在溶液中由于化學物質的還原作用,將某些物質沉積于工件表面而形成鍍層的過程,稱為化學鍍,如化學鍍鎳、化學鍍銅等。
三、熱加工方法
這種方法是在高溫條件下令材料熔融或熱擴散,在工件表面形成涂層。其主要方法是:
(一)熱浸鍍

金屬工件放入熔融金屬中,令其表面形成涂層的過程,稱為熱浸鍍,如熱鍍鋅、熱鍍鋁等。
(二)熱噴涂

將熔融金屬霧化,噴涂于工件表面,形成涂層的過程,稱為熱噴涂,如熱噴涂鋅、熱噴涂鋁等。
(三)熱燙印

將金屬箔加溫、加壓覆蓋于工件表面上,形成涂覆層的過程,稱為熱燙印,如熱燙印鋁箔等。
(四)化學熱處理

工件與化學物質接觸、加熱,在高溫態下令某種元素進入工件表面的過程,稱為化學熱處理,如滲氮、滲碳等。
(五)堆焊

以焊接方式,令熔敷金屬堆集于工件表面而形成焊層的過程,稱為堆焊,如堆焊耐磨合金等。
四、真空法
這種方法是在高真空狀態下令材料氣化或離子化沉積于工件表面而形成鍍層的過程。其主要方法是。
(一)物理氣相沉積(PVD)

在真空條件下,將金屬氣化成原子或分子,或者使其離子化成離子,直接沉積到工件表面,形成涂層的過程,稱為物理氣相沉積,其沉積粒子束來源于非化學因素,如蒸發鍍濺射鍍、離子鍍等。
(二)離子注入

高電壓下將不同離子注入工件表面令其表面改性的過程,稱為離子注入,如注硼等。
(三)化學氣相沉積(CVD)

低壓(有時也在常壓)下,氣態物質在工件表面因化學反應而生成固態沉積層的過程,稱為化學氣相鍍,如氣相沉積氧化硅、氮化硅等。
五、其它方法
主要是機械的、化學的、電化學的、物理的方法。其中的主要方法是。
(一)涂裝

閑噴涂或刷涂方法,將涂料(有機或無機)涂覆于工件表面而形成涂層的過程,稱為涂裝,如噴漆、刷漆等。
(二)沖擊鍍
在特定的溶液中以高的電流密度,短時間電沉積出金屬薄層,以改善隨后沉積鍍層與基體間結合力的方法,稱為沖擊鍍,如沖擊鍍鋅等。
(三)激光面表處理

用激光對工件表面照射,令其結構改變的過程,稱為激光表面處理,如激光淬火、激光重熔等。
(四)超硬膜技術

以物理或化學方法在工件表面制備超硬膜的技術,稱為超硬膜技術。如金剛石薄膜,立方氮化硼薄膜等。
(五)電泳及靜電噴涂
1、電泳

工件作為一個電極放入導電的水溶性或水乳化的涂料中,與涂料中另一電極構成解電路。在電場作用下,涂料溶液中已離解成帶電的樹脂離子,陽離子向陰極移動,陰離子向陽極移動。這些帶電荷的樹脂離子,連同被吸附的顏料粒子一起電泳到工件表面,形成涂層,這一過程稱為電泳。
2、靜電噴涂

在直流高電壓電場作用,霧化的帶負電的油漆粒子定向飛往接正電的工件上,從而獲得漆膜的過程,稱為靜噴涂。
五(手工拋光上色)
1.拋光液(丙烯蒸發)拋光

表面可以處理的很光滑,但是丙烯是一種很容易蒸發的有毒化學物質,所以對于人體的健康存在比價大的風險,需要加熱等工序也比較繁瑣。由于使用的化學方法會腐蝕打印件表面,對打印的精度影響比較大,會損失比較多的打印細節。
2.噴泵噴涂上色


噴筆涂裝與噴罐涂裝一樣, 涂料成氣霧狀涂噴在物件表面,并使表面涂層光潔無上色痕跡。而筆涂上色要無痕跡則是很難做到的。而相對與噴筆涂裝與噴罐涂裝,兩者在噴涂面積,涂料濃度,油漆的選用上也有著不同的區別。
三.手工上色

可以采用丙烯上色的方法,在模型經過打磨拋光后,手工上色能體現細節,在模型細節顏色都處理基本到位之后,等待丙烯顏料的風干,這樣更有利于存放和之后的處理。基本干透之后,用光油進行最后的處理,噴上光油的模型更加透亮美觀,也更好保存。
4.拋光機拋光

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設備能夠讓氣溶膠均勻分布,同時安裝了噴霧器,可以將小薄膜上數以百計的微孔(< 10 microns)與壓電致動器連接起來。噴霧器既可以將液滴噴射物釋放,形成一個非常均勻的表層。再將酒精滲入打印表面外層,就可以形成一個非常光滑的打印對象表面。整個過程完全使用熱源,封閉的操作室處理也非常安全。
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